BOULONNAGE INDUSTRIEL : LES 4 CLÉS POUR RÉUSSIR UN ARRÊT DE MAINTENANCE!

Serrage contrôlé lors d’un arrêt de maintenance: tout ce que vous devez savoir!

Un arrêt de maintenance majeur est complexe et comporte beaucoup d’étapes et de travaux simultanés.
Le serrage contrôlé est souvent l’étape finale après le démontage, l’entretien et le réassemblage.

Si l’étape de serrage est compromise, tout le reste du travail effectué au préalable n’a plus de valeur… car on on ne peut redémarrer la production.

C’est pourquoi un partenaire en serrage contrôlé est essentiel à la réussite d’un projet d’une telle envergure.

1. Planification d’un arrêt de maintenance: la première étape.

À l’étape de planification d’un arrêt de production, vous devez établir :

Ce qui doit être fait et pour quand ça doit être fait! 

Vous devez essayer de prévoir tout ce qui est à faire : l’envergure et la nature du projet et tous les détails des travaux de serrage à effectuer.

Chez Cofa, en tant qu’experts en boulonnage, nous sommes les mieux outillés pour vous aider à la planification efficace de vos travaux de boulonnage.

LA BONNE COMMUNICATION ENTRE LES BONNES PERSONNES !
(La clé: la bonne information à la bonne personne!)

Ce qu’il faut savoir d’abord avant tout, c’est que notre équipe doit avoir TOUTES LES INFORMATIONS concernant la nature des applications et leurs aspects techniques avant le début des travaux.

Pour la liste des aspects techniques:
Mettez l’équipe Cofa en contact avec le département d’ingénierie et/ou le responsable de l’arrêt de maintenance.

• Application 
  Où sera appliqué le torque?  (valve, bride, accouplement, fixation moteur, échangeur, etc.)
• Torque requis* (Lbs/pi ou NM)
  *Si vous ne le savez pas, il est impératif d’avoir une procédure (demandez à notre équipe d’ingénierie) 
• Dimension du goujon/boulon (stud/bolt)
  (Grosseur de stud, boulon et socket requis (AF de pan à pan)
• Tous les grades de la boulonnerie  
• Nombre de boulons à serrer (par application)
• Dans quel environnement vous boulonnez
  (espace restreint, sombre, éclairé, intérieur, extérieur, température élevée, etc.
• Envoyer nous une image de l’espace de l’application
  (une photo de près (un boulon) et de loin (de l’ensemble de l’espace de travail)

S’il vous manque certaines de ces informations, contactez un membre de notre équipe pour qu’il puisse vous guider dans cette étape. 

Une fois toute l’information recueillie, nous pourrons dresser la liste des solutions optimales par application. 

Établir les procédures de serrage contrôlé.

Cela permet de faire un travail optimal, en respectant les délais et les procédures de boulonnage pour une qualité uniforme tout au long des travaux. 

Les procédures de serrage conformes favorisent la sécurité, l’efficacité et la rentabilité des travaux! 

Pour l’approvisionnement et la planification des outils:

En établissant un contact entre l’équipe Cofa et le département des achats/approvisionnement nous planifierons les budgets d’avance.

Ainsi, nous pourrons assurer la livraison à temps des équipements et atteindre la meilleure rentabilité pour le volet boulonnage. 

Mettre les bonnes personnes en contact, sauve beaucoup de temps et d’efforts des 2 côtés.

POUR VOUS, cela permet d’avoir la bonne procédure pour assurer que les travaux soient faits selon les normes (ASME-PCC-1) pour tous les travailleurs sur le chantier (en serrage).

POUR NOUS, ça permet de faire un travail optimal, en respectant les délais et les procédures de boulonnage pour une qualité égale dans tous les aspects du travail.

Cliquez sur les photos pour les faire défiler

2. La logistique et gestion des équipements

La gestion des équipements et de l’inventaire est une des « clés » de la réussite d’un arrêt de maintenance! 

Choisir les bons outils et équipements pour les travaux à réaliser lors de l’arrêt de production.

Faites l’inventaire : Évaluez ce qu’il y a et ce qu’il manque.

Au niveau des travaux de serrage et boulonnage, il faut faire une liste de l’inventaire d’outils de torque. Très souvent, un manque d’outils entraine un ralentissement car le travail est limité par le nombre d’outils versus nombre de tâches à effectuer ou nombre de travailleurs disponibles.

Après avoir fait l’inventaire, vous pourrez faire soit la location d’outil de serrage, ou encore acheter les outils de torque ou les accessoires (comme les sockets industriels) manquants.

 « La liste complète des équipements doit être prête avant le début des travaux » 

*NB: UN ARRËT DE MAINTENANCE RÉUSSI DOIT ABSOLUMENT ËTRE PLANIFIÉ D’AVANCE CAR IL Y A DES DÉLAIS POUR LA LIVRAISON DES COMMANDES D’OUTILS ET DE CERTAINS MATÉRIAUX.

Certificats de calibration. 

Vous avez les outils ?
Nous nous assurons qu’ils soient prêts à l’emploi!

Si la compagnie possède déjà les outils, l’entreprise doit s’assurer que les outils soient entretenus et calibrés. 
Lorsqu’on fait un arrêt de maintenance qui coûte des millions ce n’est pas le temps de travailler avec des mauvais outils ou des outils non-calibrés ou carrément défectueux. Tous nos outils et équipements sont toujours entretenus, calibrés et prêts à l’emploi!

Notre équipe fait tout pour vous assurer d’avoir l’esprit tranquille lors d’une visite d’inspecteur des travaux!

3.L’élément « clé » de la qualité : la formation!
Ayez le bon travailleur avec le bon outil qui fait la bonne tâche au bon moment…
C’est ça la méthode COFA! 

La formation avant, pendant et après l’arrêt de maintenance! 

Avoir le bon travailleur avec le bon outil qui fait la bonne tâche au bon moment c’est crucial! 
Car, comme nous allons le voir, l’utilisation adéquate des équipements passe par une formation spécifique complète. 

4.Utilisation adéquate des équipements 

LA FORMATION EST ESSENTIELLE CAR LE MAUVAIS USAGE DES ÉQUIPEMENTS PEUT COÛTER TRÈS CHER!

Voici une petite liste de risques associés à la mauvaise utilisation des équipements: 

• Mauvais usage = risque de blessure accru.
• Risque d’endommager l’outil (cout supplémentaire pour réparation ou remplacement d’outil)
• Les coûts non-négligeables d’une blessure (arrêt de travail, formation, remplacement…) 
• LE PIRE: Attention dans le cas d’accident graves l’entreprise peut être complètement arrêtée…
  (mort = danger de fermeture) 
• Serrage non conforme
• Délais accrus, perte de temps et d’argent.
• Problèmes et conséquences : roue mal vissée, joint qui coule, valve avec fuite de pression dans les conduits, dégâts, assemblage mécanique défectueux qui peut engendrer des bris sévères ou la mort.
• Risques Environnementaux

La solution Cofa!

En résumé, voici comment le scénario idéal d’un arrêt de maintenance devrait se dérouler.

1.Bonne planification

Bonne définition du projet (Rassembler et partager toutes les informations nécessaires)
Bonne organisation des tâches, budgets et échéanciers
Bonne communication entre les bonnes personnes 

2. Bonne logistique 

Bonne liste de matériel et de procédures

Bons équipements pour les bonnes applications

Calibration et maintenance des équipements nécessaires

Disponibilité des équipements au moment opportun

3.Bonne formation

Le bon travailleur (formé adéquatement) avec le bon outil qui fait la bonne tâche au bon moment!

4. Bonne opération : utilisation adéquate des équipements 

Gestion sur place des travaux. (on site support and training)

Sécurité accrue lors de l’exécution des travaux

Résultats efficaces et qualité assurée

Réduction des coûts et rentabilité optimale.

Le résultat: un arrêt de maintenance sécuritaire, efficace et rentable!